1. Odlična stabilnost trčanja
Jedinstveni dizajn protoka zraka: opremljen distributerom protoka zraka i drugim uređajima, tako da komprimirani zrak koji ulazi u sušenje toranj može ravnomjerno proći kroz adsorbentni sloj, izbjegavati prekomjerne ili nedovoljne lokalne adsorpcije, produžiti servisni vijek adsorbiranog i osigurati stabilnost efekta sušenja.
Održavanje stabilnosti pod pritiskom: Optimizirani upravljački sistem i dizajn ventila mogu efikasno održavati stabilnost pritiska tokom rada opreme, smanjiti utjecaj fluktuacije tlaka na proces adsorpcije i regeneracije i osigurati da sušilica može pouzdano raditi u različitim radnim uvjetima.
2. Izvanredne karakteristike za uštedu energije i zaštite okoliša
Ne-termička / mikro-termička tehnologija regeneracije: ne-termička regeneracija koristi efekt sušenja niskog temperature uzrokovan dekompresijom i širenjem nekog zraka nakon sušenja za regeneriranje, bez dodatne energije za grijanje; Vrsta mikro-termičke regeneracije treba zagrijati malu količinu REGA-e, što u velikoj mjeri smanjuje potrošnju energije u usporedbi s sušilom za termičku regeneraciju i ispunjava zahtjeve za očuvanje energije i smanjenja emisije i smanjenje emisije.
Dizajn s niskim potrošnjima plina: Razuman dizajn regenerativnog plina, pod pretpostavkom da se osigura adekvatna regeneracija adsorbenta, što je manje moguće smanjiti potrošnju ponovnog plina, smanjiti otpad komprimovanog zraka, poboljšati energetsku efikasnost.
3. Jednostavan rad i održavanje
Automatski rad: opremljen naprednim sistemom automatskog upravljanja, može postići početak za jednim klikom, automatsko prekidač i stanje regeneracije, alarmiranje grešaka i druge funkcije, smanjuju ručni intenzitet i pogrešku rada, poboljšavajući pouzdanost opreme i efikasnost upravljanja.
Niski troškovi održavanja: relativno jednostavna struktura, nekoliko glavnih komponenti i dugog radničkog vijeka adsorbenta, dugi ciklus zamjene; Istovremeno, popravak i održavanje opreme su prikladniji, bez profesionalnih tehničara i složenih alata, smanjenje troškova održavanja i prekida rada.
4. Pouzdane sigurnosne performanse
Višestruke zaštitne funkcije: Podesite sigurnosni ventil pod pritiskom, uređajem za zaštitu temperature i ostale sigurnosne sadržaje, kada unutarnji tlak ili temperatura opreme prelazi postavljenu vrijednost, može automatski pokrenuti mehanizam zaštite kako bi se spriječilo eksploziju opreme, vatre i druge sigurnosne nesreće.
Sigurnost materijala i izdržljivost: Glavne komponente kao što su toranj sušenja izrađeni su od materijala otpornog na visoke čvrstoće i korozije, koji mogu izdržati visoki radni pritisak i oštro radno okruženje kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost opreme tokom dugotrajnog rada.
5. Snažna prilagodljivost i fleksibilnost
Široka prilagodljivost: prema različitim unosom zraka (kao što su temperatura, pritisak, vlaga itd.) I zahtjevi za plin, fleksibilno prilagođavanje operativnih parametara i konfiguracije, kako bi se prilagodio raznim složenim industrijskim proizvodnim okruženjem, visoke vlage, visoke vlage, visoke prašine i drugih uvjeta.
Dobra skalabilnost: Postoje različite specifikacije i modeli koje treba odabrati, može se ispuniti obrada plina iz male laboratorijske ljestvice do velike industrijske proizvodnje velikih protoka, a može se kombinirati paralelno ili serija za postizanje proširenja protoka i optimizacije sustava.
Tehničke specifikacije
| Model | Kapacitet | Veza | Voda | Dimenzija mm | Težina | Preporučen | ||||
| M³ / min | CFM | Zrak | Voda | Potrošnja t / h | L | W | H | kg | Model filtra nakon filtra | |
| RSXY -60 ZP | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR {-0145 G / V2 |
| RSXY -80 ZP | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR {-0145 G / V2 |
| RSXY -100 ZP | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR {-0220 G / V2 |
| RSXY -120 ZP | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR {-0220 G / V2 |
| RSXY -150 ZP | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR {-0330 G / V2 |
| RSXY -200 ZP | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR {-0330 G / V2 |
| RSXY -220 ZP | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR {-0430 G / V2 |
| RSXY -250 ZP | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR {-0430 G / V2 |
| RSXY -350 ZP | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR {-0620 G / V2 |
| RSXY -450 ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR -0830 F / V2 |
| RSXY -600 ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR -1000 F / V2 |
|
Nazivni uslovi |
Radni opseg |
Dostupan |
 |
|
Radni pritisak: 0. 7MPAG / 100psig |
MAX.Radni pritisak: 1. {1}} Mpag / 145psig |
Veći pritisak iznad 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Ulaz temp: 160 stepeni / 320 ℉ |
Max.inlet temp: 200 stepeni / 394 ℉ |
Booster grijač |
|
|
Tempstvo za hlađenje vode: 32 stepeni / 90 ℉ |
MAX. MAX. Temperatura: 40 stepeni / 104 ℉ |
Veći kapacitet |
|
|
Nehrđajući čelični brod ili cjevovod |
|||
|
GB, ASME, PED, itd. plovila |
|||
|
Odvodnja od nule gubitka |
Korekcioni faktori
Stvarni kapacitet (m³ / min)=Nominalni kapacitet × KA × KB
| Radni pritisak (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura vode za hlađenje (KB) | stepen | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Radni proces
Dual Tower Adsorpcijski sušilica je obično opremljen sa dva kula A i B, a cijeli radni proces podijeljen je u dvije ključne faze adsorpcije i regeneracije, a dvije kule naizmjenično obavljaju ove dvije faze.
1. Faza adsorpcije
Unos prethodne obrade:Vlažni komprimirani zrak žuri iz unosa zraka sušilice i prvo teče kroz precizni filter. Filter se uglavnom sastoji od više slojeva filternih medija različitih materijala, poput staklenih vlakana, sintetičkih vlakana itd., Koji mogu presretati kapljice ulja, prašinu, čestići i druge nečistoće u komprimiranom zraku, a izbjegavajte nečistoće koje uzrokuju zagađenje na taj način koji utječe na tvrdnju adsorpcija.
Adsorpcija vode:Predistrični komprimirani zrak, vođen pritiskom, jednolično prolazi kroz adsorbitni sloj u adsorbentu kulu. Adsorbent je u punom kontaktu s vodom u komprimiranom zraku i apsorbira vodu na vlastitim površini i porama zbog snažnog adsorpcijskog kapaciteta. U tom je procesu adsorpcija između Adsorbenta i vode fizička adsorpcija, odnosno adsorpcija molekula vode putem intermolekularne vanredne snage. Kako se proces adsorpcije nastavlja, sadržaj vlage u komprimiranom zraku postepeno opada, a svrha sušenja se postiže.
Izlaz suvog zraka:Komprimirani zrak nakon dubokog sušenja od strane adsorbenta kule, teče iz vrha kule A i prevozi se do nizvodnog plinska oprema kroz cjevovod. Tokom procesa transporta obično je izoliran za sprečavanje suhog zraka iz reapsorbirne vode zbog promjena temperature, osiguravajući da se suhi zrak može izraziti strogi zahtjevi proizvodnog procesa za suho komprimirani zrak.
2. Stage regeneracije
Rad prebacivanja:Kada je adsorbent u kuli u određenoj mjeri apsorbirao vodu i blizu je zasićenja, kontrolni sustav će brzo izdati upute za prelazak u fazu regeneracije. U ovom trenutku kula zaustavlja adsorpcijski rad, a toranj B počinje preuzeti adsorpcijski zadatak, čime se osigurava kontinuirano snabdevanje suhom zrakom. Proces prebacivanja postiže se koordiniranom djelovanjem niza magnetnih ventila i pneumatskih ventila, koji imaju vrlo brzu brzinu odgovora i može dovršiti prebacivanje smjera protoka zraka u kratkom vremenu, osiguravajući glatku prijelaz cijelog procesa bez da se nanosi utjecaj na opremu za nizvodno plin.
Depresizacija i desorpcija:Toranj A je povezan atmosferom, a unutarnji pritisak se brzo smanji. U procesu smanjenja pritiska, adsorbirana voda na Adsorbent počinje da bi se desorbirala pod uslovima niskog pritiska i oslobađa se iz površine i pora adsorbenta. To je zato što se pritisak smanjuje, slomljen je adsorpcijski bilans na površini adsorbenta, a vodeni molekuli dobijaju dovoljno energije da se oslobode u ropstvu Adsorbenta i odvoji od adsorbenta u gasovitim oblicima i izbacili kulu malom količinom remigata.
Regeneracija čišćenja:Da bi se adsorbirao adsorbiraj, dio sušenog komprimiranog zraka obično se unosi kao ponovno plin. U sušilicu mikro-termičke regeneracije, plin će prvo proći kroz električni grijač i druge uređaje za grijanje i zagrijati ga na određenu temperaturu (općenito 30-50 stepeni C viši od temperature okoline) prije ulaska u toranj. Ponovni plin nakon grijanja može pružiti dodatnu energiju za desorpciju vode, ubrzanje procesa desorpcije, tako da se vlaga na adsorbentima temeljito izvodi iz kule. U sušilicu ne-termičke regeneracije, gas se nalazi direktno u kulu, oslanjajući se na vlastite karakteristike pritiska i sušenja kako bi se pročistila i regenerirala adsorbent.
Priprema pod pritiskom:Nakon završetka regeneracije, toranj A treba pod pritiskom pritiska u toranj na radni pritisak i pripremiti se za sljedeću adsorpciju. Tijekom postupka punjenja, komprimirani zrak se polako unosi u kula A kroz upravljačke elemente poput regulacijskih ventila. Regulacijski ventil može precizno kontrolirati brzinu protoka zraka i brzinu porasta tlaka kako bi se izbjegao udar pritiska adsorbiranom i oštećenju opreme. Općenito, vrijeme punjenja bit će postavljeno razumno prema specifikacijama i radnom tlaku opreme kako bi se osiguralo da kula A ulazi u sljedeći adsorpcijski ciklus pod stabilnim uvjetima tlaka.
FAQ
1. Što uzrokuje fluktuaciju pritiska adsorpcijskog tornja?
Može biti da je element filtra za usisavanje blokiran, što rezultira povećanim otporom u usis; To može biti i kvar ventila, poput zaglavljenog ili curenja; Također bi mogao biti curenje u cijevi, uzrokujući pad pritiska sustava.
2 Kako utvrditi da li je adsorbent potrebno zamijeniti?
Ako se tačka rose zraka nakon sušenja značajno povećava, očekivani efekt sušenja ne može se postići; Ili se adsorpcijski kapacitet Adsorbent značajno smanjuje i u normalnim radnim uvjetima, adsorpcijski toranj brzo dostiže zasićenu državu, što može značiti da je adsorbent potrebno zamijeniti.
3 Kako riješiti nenormalnu buku kada se sušilica radi?
Prije svega, odredite izvor buke, ako su mehanički dijelovi neispravni, provjerite, održavajte ili zamijenite, kao što su dijelovi podmazivanja, zamena oštećenih ležajeva, zupčanika itd.; Ako je provrati protok zraka, provjerite i prilagodite kanal za protok zraka; Ako električna greška, provjerite motor i druge električne dijelove, poput preopterećenja, lošu kontakt i druge probleme za popravak ili zamjenu.
4. Koji su mogući uzroci kvara automatskog upravljačkog sistema?
Može biti kvaran hardvera kontrolnog sistema, kao što su kvar PLC-a, oštećenja senzora itd.; To može biti i kvaran na softveru, poput programskih grešaka, gubitka podataka itd. Moguće je i da su parametri postavljeni pogrešno.
5. Koji je specifičan proces faze adsorpcije?
Prvo, vlažni komprimirani zrak ulazi iz unosa zraka i teče kroz precizni filter za uklanjanje nečistoća poput kapljica ulja, prašine i čestica. Tada unapred prelazni zrak prolazi kroz adsorbitni sloj u adsorpcijskom tornju pod pritiskom, a adsorbent apsorbira vodu u zraku na vlastitim površini i porama kroz fizičku adsorpciju. Konačno, osušeni zrak izlazi iz vrha kule i prevozi se u nizvodno plinovu opremu kroz izolacijski cjevovod.
6 Kako se operacija prebacivanja implementira u fazi regeneracije?
Kada je Adsorbent u adsorpcijskom kulu blizu zasićenosti, upravljačkim sustavom donosi upute, kroz niz magnetskih ventila i pneumatskih ventila, tako da adsorpcijski toranj zaustavi adsorpciju i ulazi u regeneracijsku fazu, dok druga kula započinje adsorpcijski rad kako bi se osiguralo kontinuirano opskrbljenje suhog zraka.
