Osiguranje kvaliteta
Stabilne performanse|Snažna kompresibilnost|Snažna snaga
Adsorpcijski cilindar visokog pritiska: visoka efikasnost, dugotrajna upotreba
Filter za kontrolu plina: osjetljiv filter za kontrolu plina za osiguranje efekta sušenja plina
Personalizirana kontrolna ploča: Operativni status je jasan na prvi pogled, a sistem za praćenje prati operaciju u realnom vremenu.
Razlozi za odabir nas:
Stabilno tijelo, niska buka, ugradnja vrata do vrata, niska potrošnja energije, stabilan rad
1. Obrtni princip
Princip adsorpcije
Dual Tower Regenerativni sušilica za zrak radi na osnovu adsorpcijskih karakteristika bistrica. Oduševi poput aktivirane alumina, silika gela i molekularne sive imaju snažan afinitet za vodu. Kada vlažni komprimirani zrak uđe u jednu od adsorpcijskih kula napunjenih ovim iskrivima, vodena para u zraku je adsorbirana od strane bistrine.
Princip regeneracije
Jednom kada bi isušio u adsorpcijskom toranju zasićen vodom, mora se obnavljati da bi se povratio njegov adsorpcijski kapacitet. Postoje dvije glavne metode za regeneraciju.
Regeneracija grijanja: u ovom pristupu, toplina se primjenjuje na zasićeni isječak. Kako se temperatura raste, molekuli vodene vode dobivaju dovoljno energije za isparavanje. Vodena para zatim se odvodi tekućim zračnim tokom, što je obično mali dio sušenog komprimiranog zraka. Ovaj grijani zrak prolazi kroz bašnični krevet, oslobađajući vodu i obnavljaju sposobnost uklanjanja esiktora da adsorbiraju vlagu u narednim ciklusima.
Non - Termička regeneracija: Ova metoda koristi širenje dijela sušenog komprimiranog zraka nakon smanjenja pritiska. Kad se komprimirani zrak proširi, hladi se, stvarajući nizak - temperaturni tok zraka. Ovaj hladni zrak se zatim koristi za pročišćavanje zasićenog ishrana. Niski - temperaturni protok zraka pomera se kroz desikcantni krevet, uklanjajući molekule adsorbirane vode i regenerirajući bistrinu.
2. Strukturni sastav
Adsorpcijski toranj
Adsorpcijski toranj je srce dvostruke kule regenerativne sušilice za zrak. U sustavu postoje dvije takve kule, a svaki se ispunjava esiccant materijalom. Jedan kul aktivno se bavi adsorpcijskim procesom, sušenjem dolaznog vlažnog komprimiranog zraka. Istovremeno, druga kula prolazi u procesu regeneracije. Serija preklopnih ventila omogućava bešavne tranzicije između dviju kula. To omogućava kontinuirani rad sušila za zrak, osiguravajući stalnu opskrbu suhom komprimiranom zraku bez prekida.
Kontrolni sistem
Kontrolni sistem reprodukuje ključnu ulogu u pravilnom funkcioniranju dualnog regenerativnog sušilice za zrak. Odgovorna je za regulisanje prelaska adsorpcijskih kule, kontroliranje vremena regeneracije i praćenje različitih operativnih parametara. Postoje dvije rasprostranjene vrste upravljačkih sistema.
Vrijeme - Kontrolni sistem: Ovaj sistem je programiran za prebacivanje adsorpcijskih kule i pokrenuti proces regeneracije u pre - postavljenim vremenskim intervalima. Na primjer, može se postaviti za prebacivanje kula svakih nekoliko sati, ovisno o očekivanom opterećenju vlage i karakteristikama performansi. Iako je jednostavan za implementaciju, možda neće biti kao energija - efikasna u svim situacijama jer ne uzima u obzir stvarni sadržaj vlage komprimiranog zraka.
DEW - TOČKA SUSTAV: A Napredniji pristup, DEW - kontrolni sistem tačke kontinuirano prati rosu - tačke temperature komprimiranog zraka. Na osnovu ovih stvarnih podataka, automatski prilagođava ciklus regeneracije. Ako se rose - tačka temperatura komprimiranog zraka počinje rasti, ukazuje na povećanje sadržaja vlage, sustav će pokrenuti proces regeneracije ranije. To osigurava da se bistricant regenerira samo po potrebi, što dovodi do značajne uštede energije i tačniju kontrolu nad performansama sušilice za sušenje zraka.
Ventil
Set ventila je bitna komponenta dualnog kula regenerativnog sušila za zrak. Ti ventili uključuju ventil za usisavanje zraka, koji kontrolira ulazak vlažnog komprimiranog zraka u adsorpcijski toranj, izlazni ventil zraka, kroz koji suhi zrak izlazi u sustav i regeneracijski ventil. Precizno kontroliranjem otvaranja i zatvaranja tih ventila, sušilica može glatko prebaciti između načina adsorpcije i regeneracije, osiguravajući efikasan rad cijelog sustava.
Tehničke specifikacije
| Model | Kapacitet | Veza | Voda | Dimenzija mm | Težina | Preporučen | ||||
| M³ / min | CFM | Zrak | Voda | Potrošnja t / h | L | W | H | kg | Model filtra nakon filtra | |
| RSXY -60 ZP | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | RSG-AR {-0145 G / V2 |
| RSXY -80 ZP | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | RSG-AR {-0145 G / V2 |
| RSXY -100 ZP | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | RSG-AR {-0220 G / V2 |
| RSXY -120 ZP | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | RSG-AR {-0220 G / V2 |
| RSXY -150 ZP | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | RSG-AR {-0330 G / V2 |
| RSXY -200 ZP | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | RSG-AR {-0330 G / V2 |
| RSXY -220 ZP | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | RSG-AR {-0430 G / V2 |
| RSXY -250 ZP | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | RSG-AR {-0430 G / V2 |
| RSXY -350 ZP | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | RSG-AR {-0620 G / V2 |
| RSXY -450 ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | RSG-AR -0830 F / V2 |
| RSXY -600 ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | RSG-AR -1000 F / V2 |
|
Nazivni uslovi |
Radni opseg |
Dostupan |
![]() |
|
Radni pritisak: 0. 7MPAG / 100psig |
MAX.Radni pritisak: 1. {1}} Mpag / 145psig |
Veći pritisak iznad 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Ulaz temp: 160 stepeni / 320 ℉ |
Max.inlet temp: 200 stepeni / 394 ℉ |
Booster grijač |
|
|
Tempstvo za hlađenje vode: 32 stepeni / 90 ℉ |
MAX. MAX. Temperatura: 40 stepeni / 104 ℉ |
Veći kapacitet |
|
|
Nehrđajući čelični brod ili cjevovod |
|||
|
GB, ASME, PED, itd. plovila |
|||
|
Odvodnja od nule gubitka |
Primjena
1. Farmaceutska industrija:U proizvodnom procesu farmaceutske proizvodnje, kvaliteta komprimiranog zraka je izuzetno visoka, a svaki trag vlage može utjecati na kvalitetu i stabilnost lijeka. Dvokrevetna regenerativna sušilica zraka pruža suvi i sterilni komprimirani zrak za miješanje, miješanje, pakiranje i druge veze lijekova. U radionici za sterilnu komprimirani zrak koristi se za pogon opreme i prenose materijale kako bi se izbjeglo uvođenje mikroorganizama i vlage zbog vlažnog zraka, osigurati da lijekovi ispunjavaju stroge standarde kvalitete i osiguravaju sigurnost lijekova pacijenata.
2. Industrija hrane i pića:Proizvodnja hrane i pića zahtijeva čist i suvi komprimirani zrak kako bi se osigurala higijena, sigurnost i kvalitet proizvoda. Sušilice se široko koriste u konzerviranju, puhanju i prenošenju procesa hrane i pića. U procesu konzervi za piće, suhi komprimirani zrak koristi se za čišćenje boca i pokreće opremu za konzerviranje kako bi se spriječila vlaga i nečistoće od kontaminirajućih pića, osiguravajući ukus i rok trajanja proizvoda.
3. Elektronska industrija:Proizvodnja elektronskih komponenti izuzetno je osjetljiva na vlažnost okoliša, a čak i male promjene u sadržaju vlage mogu dovesti do problema sa kvalitetom proizvoda. Dvokrevetna regenerativna sušilica zraka pruža ultra suhom komprimirani zrak za industriju elektronike, koja se koristi u proizvodnji čipova, zavarivanje kruga i elektroničkom sklopu proizvoda. U procesu proizvodnje čipa koristi se suvi komprimirani zrak u visoko preciznim procesima kao što su litografija i jetkanje kako bi se spriječila vlaga od oksidiranja ili korodiranja površine čipa i osigurati performanse i pouzdanost čipa.
4. Hemijska industrija:Mnogi procesi u hemijskoj proizvodnji zahtijevaju suvo komprimirani zrak kao izvor napajanja ili za sudjelovanje u hemijskim reakcijama. Sušilice se mogu koristiti za prijevoz hemijskih sirovina, kontrole pritiska reaktora, odvajanje plina i drugih procesa. U reakcijama kemijskih sinteze, suhi komprimirani zrak koristi se kao nosač reakcijskih gasova kako bi se osiguralo da se reakcija provodi u anhidroznom okruženju i poboljšava selektivnost i prinos reakcije. Istovremeno, suho komprimirani zrak može se koristiti i za čišćenje i čišćenje hemijske opreme za sprečavanje korozije i blokade zbog akumulacije vlage unutar opreme i osigurati sigurnost i stabilnost hemijske proizvodnje.
5. Automobilska industrija za proizvodnju:U proizvodnom procesu izrade automobila, od prerade dijelova potrebna je velika količina čistog i suvog komprimiranog zraka do prerade dijelova do sklopa cijelog vozila. Dvokrevetna regenerativna sušilica za uklanjanje zraka koriste se u automobilskim slikanju, čišćenju dijelova, pneumatsko vožnju alata i drugim vezama. U automobilskim upravljačkim procesom, suvo komprimirani zrak osigurava jednolično prskanje boje, izbjegava nedostatke kao što su mjehurići i saginjanje na površini boje zbog miješanja vlage i poboljšava kvalitetu izgleda automobila.
FAQ
1 Q: Koliko efikasno smanjuje sadržaj vlage u komprimiranom zraku kako bi zadovoljio visoki - kvalitetni zračni zahtjevi naših proizvodnih procesa?
A: Vrlo je efikasan u smanjenju sadržaja vlage. Dvostruki - toranjski dizajn omogućava kontinuirani rad. Dok jedan toranj suši komprimirani zrak, drugi se regenerira. Desiktan materijal iznutra, poput molekularnih sita ili aktiviranih alumina, ima visoku afinitet za vodenu paru. Može se smanjiti tačku rose od komprimiranog zraka, često postižući bodove rose ni might kao - 40 stepen ili čak niži. Ova razina uklanjanja vlage ključna je za proizvodne procese poput proizvodnje poluvodiča, gdje čak ni u tragovima vlage mogu uzrokovati nedostatke u proizvodima.
2. P: Kakva je potrošnja energije i postoje li neke funkcije energije - uštede na raspolaganju za snižavanje naših operativnih troškova?
A:Njegova potrošnja energije ovisi o faktorima poput veličine sušilice, vrsti metode regeneracije (toplina - manje, zagrejana ili toplina - kompresije) i radne uvjete. Međutim, moderni dvostruki regenerativni sušilici za uklanjanje zraka dolaze s nekoliko energetskih karakteristika energije - štednje. Na primjer, neki modeli koriste promjenjive - brzine brzine za podešavanje protoka zraka prema stvarnom zahtjevu za suhom zraku. To osigurava da sušilica troši samo potrebnu količinu energije. U toplini - manje regeneracijskih sustava koriste se napredni upravljački algoritmi za optimizaciju očigledne zapremine čišćenja, smanjujući količinu komprimiranog zraka izgubljenog tokom procesa regeneracije.
3. P: Koliko je pouzdan u stalnom radu, s obzirom na zahtjevnu prirodu našeg industrijskog okruženja s potencijalnim kontaminantima i visokim uvjetima pritiska?
A:Dizajniran je da je u kontinuiranom radu vrlo pouzdano u zahtjevnom industrijskom okruženju. Kule su izgrađene od izdržljivih materijala koji mogu izdržati visoke pritiske i oduprijeti se korozivnim efektima kontaminanta prisutnih u komprimiranom zraku, kao što su ulje pare i hemijske nečistoće i hemijske nečistoće. Desiccant materijal također je odabrao za svoju dugoročnu stabilnost i otpornost na degradaciju. Ovi sustavi mogu otkriti bilo kakve nenormalne operativne uvjete, poput visokih temperatura, neravnoteže pritiska ili zasićenost ishrana i automatski poduzimajte korektivne radnje. To osigurava da može raditi kontinuirano bez prekida, minimiziranje prekida rada i održavanja kvalitete vašeg dovoda komprimiranog zraka.
4. P: Može li se integrirati s našim postojećim sustavom komprimovanog zraka i kakvu podršku nudite za proces integracije?
A:Da, može se bešavno integrirati sa vašim postojećim sustavom komprimovanog zraka. Proces integracije uključuje osiguravanje pravilnog veličine sušilice koji odgovaraju kapacitetu vaše opreme za proizvodnju komprimirane zrake. Priključci za ulaznu i izlazu sušilice moraju biti kompatibilne sa vašim postojećim cjevovodom. U pogledu kontrole, može se povezati sa vašim cjelokupnim nadzornim i kontrolnim mrežama komprimiranog zraka. Nudimo sveobuhvatnu podršku za proces integracije. Naš tehnički tim može pružiti detaljne smjernice za instalaciju, pomoći u bilo kojem softveru - srodne konfiguracije i ponude na - Usluge puštanja u rad po potrebi.


