Sušač komprimiranog zraka radi u okruženju kompresorske stanice visoke temperature i visoke vlažnosti. Ako mu nedostaju odlične antikorozivne performanse, životni vijek opreme će biti značajno skraćen. Uz proizvode od nehrđajućeg čelika i hromiranja, pocinčavanje, zaštita boje je najčešće korišteno antikorozivno sredstvo.
1. Klasifikacija okoline protiv korozije
Prema odredbama nacionalnog standarda GB/T 30790.2-2014, atmosfera je podijeljena na šest korozivnih nivoa, i to C1 vrlo nisko korozivan, C2 nisko korozivan, C3 srednje korozivan, C4 visoko korozivan, C5I vrlo korozivan ( industrijski) i C5M vrlo korozivni (pomorski).
Testovi izloženosti na standardnim uzorcima se preporučuju za precizno određivanje stepena korozije. Stepen korozije je definiran gubitkom mase ili debljine standardnog uzorka od mekog čelika i/ili cinka nakon prve godine izlaganja. Za standardne uzorke i kako ih treba tretirati prije i nakon izlaganja, pogledajte standard GB/T 19292.4 za detalje.
Upotreba podataka o gubitku mase ili debljine za manje od ili duže od jedne godine izloženosti za ekstrapolaciju na jednu godinu izlaganja nije pouzdana i nije dozvoljena. Prilikom ocjenjivanja korozivnosti na osnovu gubitka mase ili debljine uzoraka čelika i cinka, povremeno se mogu dobiti različiti rezultati. U tom slučaju treba ga klasificirati kao korozivnija klasa.
Ako nije moguće postaviti standardni uzorak u stvarno okruženje koje će se uzeti u obzir za ispitivanje izloženosti, tada se nivo korozije može procijeniti upućivanjem na relevantne tipične primjere iz okoliša, ali ovi primjeri su samo za referencu i ponekad mogu dovesti u zabludu.
Samo stvarnim mjerenjem gubitka mase ili debljine može se odrediti tačan stepen korozije.
Napomena: Nivo korozije se također može procijeniti kombinacijom faktora okoline kao što su godišnje vrijeme vlažnosti, godišnja prosječna koncentracija sumpor-dioksida i godišnja prosječna količina padavina hlorida
2. Površinska obrada prije prskanja
Prije farbanja radnog predmeta potrebno je provesti sveobuhvatan i temeljit tretman uklanjanja rđe i dekontaminacije kako bi se osiguralo da na površini obratka nema pješčane prašine, gvozdenih opiljaka, šljake zavarivanja, hrđe, ulja i drugih nečistoća, kako bi se može postići glatko i čisto stanje, kako bi se poboljšala adhezija premaza. Pjeskarenje je vrlo direktna i učinkovita metoda uklanjanja rđe i dekontaminacije, koja koristi komprimirani zrak kao izvor energije za raspršivanje materijala (kao što su ruda bakra, kvarcni pijesak, šmirgl, željezni pijesak, Hainan pijesak) velikom brzinom na površinu radni komad koji se obrađuje, kako bi se promijenio izgled ili oblik površine obratka. Udarnim i reznim djelovanjem abraziva na površinu obratka, površina obratka dobiva specifičnu čistoću i različite stupnjeve hrapavosti, a zatim pojačava prianjanje između nje i premaza, produžava trajnost premaza i pogoduje izravnavanje i dekorativni učinak premaza.
Pješčani materijal koji se koristi za pjeskarenje treba imati karakteristike tvrdog, ugaonog, suvog (sadržaj vlage < 2%) i bez zemlje i drugih nečistoća. Među njima, izbor abrazivne bakrene rude može postići bolji učinak uklanjanja rđe. Veličina čestica pijeska treba da bude 0.5-1.5 mm, koje treba osušiti prije prosijavanja i pohraniti u šupi ili u zatvorenom prostoru. Optimalni pritisak mlaznice je u rasponu od 6,2MPa-6.9MPa, a mlaznicu treba zamijeniti na vrijeme kada se promjer otvora poveća za 25%. Udaljenost između mlaznice i površine matrične cijevi treba kontrolirati na 100-300mm, a dijelove koji se ne pjeskare treba zaštititi prije pjeskarenja. Odgovarajući ugao između smjera injektiranja i normale površine matrične cijevi je 15 stepeni -30 stepeni. Stepen obrade pjeskarenjem je SSPC SP10 (Sa2.5), odnosno blizu bijelog pjeskarenja: površina treba biti očišćena od bilo kakve vidljive masnoće, prljavštine, prašine, oksida, hrđe, boje, oksida, proizvoda korozije i drugih stranih tvari, samo mala količina mrlja je dozvoljena, a površina mrlja ne smije prelaziti 5% ukupne površine.
3. Kontrola okruženja za farbanje sprejom
Pre farbanja, obratite posebnu pažnju na faktore okoline u izgradnji, kao što su suvoća, cirkulacija vazduha, svetlosni uslovi, itd. Temperaturu okoline treba kontrolisati u opsegu od najmanje 5 stepeni i ne više od 40 stepeni. Što se tiče relativne vlažnosti, opći zahtjev nije veći od 85%, za akrilnu međuboju, poliuretanski završni premaz (I-990), relativna vlažnost ne smije prelaziti 80%, neorganski cink prajmer (I{{5} }) kada je relativna vlažnost niža od 55%, potrebno je razmotriti korištenje pare ili vode u spreju i druge mjere za poboljšanje relativne vlažnosti. Temperatura metalne površine treba da bude iznad 3 stepena iznad temperature tačke rose, u suprotnom konstrukcija farbanja mora biti zaustavljena. Izgradnja na otvorenom je zabranjena po kiši, snijegu, magli i kada vjetar pređe nivo 4. Ako na površini koja se farba ima mraza i rose, izvođenje radova strogo je zabranjeno. U građevinskom području mora biti osigurana cirkulacija zraka, te spriječiti letenje prašine i drugih stranih tijela tokom procesa farbanja i sušenja.
4. Kontrola debljine boje u spreju
Često postoji zabluda da što je deblji premaz boje, to bolje, ali to nije slučaj. Previše debeo ili pretanak premaz ima nedostatke, pretanak premaz će dovesti do loših antikorozivnih učinaka, površina radnog komada lako zahrđa i može uzrokovati da boja otpadne zbog previše lomljivosti; Ako je premaz predebeo, to će uzrokovati veliko unutrašnje naprezanje, što će rezultirati pucanjem i deformacijom, a lako je proizvesti probleme s izgledom kao što je nakupljanje protoka, a trošak će se shodno tome povećati. Stoga, debljinu boje treba razumno prilagoditi odgovarajućem rasponu prema različitim vrstama boje koje se koriste. Debljina boje se obično mjeri instrumentom za mjerenje debljine premaza kako bi se osiguralo da debljina svakog premaza boje ispunjava zahtjeve procesa.
5. Test adhezije boje
Adhezija boje ima presudan utjecaj na performanse i vijek trajanja premaza. Ako je čvrstoća prianjanja nedovoljna, premaz će otpasti. Uobičajene metode ispitivanja uključuju metodu mreže i test na povlačenje. U cilju brzog i jednostavnog testiranja prionjivosti boje, prenosivi tester adhezije na izvlačenje može se koristiti za jednostavno, efikasno i precizno detekciju adhezije boje. Općenito, snaga otvaranja veća od ili jednaka 5Mpa može zadovoljiti zahtjeve protiv korozije u velikoj većini okruženja za korištenje.
6. Zahtevi za kvalitet boje u spreju
Antikorozivni prajmer unutar kontejnera i cjevovoda treba ravnomjerno raspršiti i ne smije biti nikakvih nedostataka kao što su visi protoka, čestice i mjehurići.
Gotovi film boje treba da ima karakteristike čvrste, lepe i izdašne, izgled ravne površine treba da bude glatka i glatka, boja ujednačena, a pojava izostajanja i nepravilnog nanošenja je strogo zabranjena.
Ako se film boje na površini posude i cjevovoda pojavi pjeni, da visi, rupice, infiltracija boje, narandžasta kora, blijedi, otpada i ljušti se, itd., mora se podrezati.
Film boje treba da dostigne suvo stanje, da se ne lepi i da ima određenu tvrdoću (struganje noktiju bez ogrebotina).
Boja filma boje treba da bude u skladu sa bojom proizvoda kompanije (u vizuelnom kontrastu sa karticom boja).