1. Precizno precizno precizno:To može precizno ukloniti sve vrste nečistoća, poput hvatanja čvrstih čestica kao male kao {{{{{0}}} 01 Micron, poput proizvodnje kruga u elektroničkoj proizvodnji, kako bi se spriječila fina prašina. Za tekući uljnu uljnu uljnu ulje u komprimiranom zraku može se smanjiti na manje od 0,01ppm, ispunjavajući stroge zahtjeve industrije hrane i pića za zrak bez ulja i izbjegavanje proizvoda za zagađenje ulja.
2. Višeslojni filtracija:Koristi se kombinacija višeslojnih filtra, kombinacija različitih materijala i točnosti filtracije, element filtra za filtriranje prvo presreće velike čestice, poput 5-10 mikrona prašine i hrđe; Element filtra srednjeg efekta odgovoran je za filtriranje čestica srednje veličine; Element filtra visoke efikasnosti obrađuje malene čestice i osigurava visoku čistoću komprimiranog zraka kroz ovaj progresivni sloj.
3. Visokokvalitetni materijali:Školjka je izrađena od nehrđajućeg čelika, aluminijumske legure i drugih metalnih materijala velike čvrstoće. Školjka od nehrđajućeg čelika ima snažan otpor korozije i pogodno je za industrijsko okruženje s vlažnim i hemijskim rizikom od korozije, poput hemijske radionice; Kućište aluminija kombinira visoku čvrstoću s malom težinom za jednostavnu instalaciju i održavanje. Interni filter element izrađen je od staklenih vlakana, poliesterskih vlakana i drugih materijala visokih performansi, element filtera za staklene vlakne ima dobru otpornost na visoku temperaturu, otpornost na koroziju, može izdržati visok pritisak filtracije.
4. Strukturni dizajn:Sa ojačanim konstrukcijskim dizajnom može izdržati visoki unutarnji pritisak, uglavnom može izdržati 10-15 baru ili čak veći pritisak zrak sa komprimiranim zrakom, kako bi se osigurala stabilna operacija u okruženju visokog pritiska, smanjuju rizik od oštećenja uzrokovanih fluktuacijama pritiska.
Certifikat o proizvodima
prednost
1. Napredna tehnologija zaptivanja:Upotreba posebnih brtvenih brtva i zaptivača, poput silikonske gume, fluorinske gumene brtve, ovi materijali imaju dobru otpornost na starenje, visoku i nisku temperaturnu otpornost, može održavati brtveni efekt u različitim radnim okruženjima. Zaptivač je popunjeno ključnim dijelovima ljuske i elementa filtra, priključku cijevi itd. Da bi se spriječilo curenje plina.
2. Strogo testiranje:Nakon strogog testiranja performansi u proizvodnom procesu, kao što su korištenje helijskog detektora propuštanja masenog spektrometra za sveobuhvatno testiranje filtera, kako bi se osiguralo da nema curenja plina čak ni u malom razmaku, kako bi se osiguralo da se filtrirani čisti zrak ne bile zagađeni vanjskim svijetom.
3. Dizajn velike veličine:Sa velikim dijelom filtra i otvor za protok, veličina elemenata filtra je velik, povećavajući se područje kontakta između zraka i filtarskog elementa, smanjujući brzinu protoka zraka, tako da nečistoće imaju više šanse da se presretnute, istovremeno osiguravajući gladak prolaz zraka. Promjer ulaznog i izlaza cijevi filtra obično je velik da se prilagodi velikim protoku komprimiranog zraka i izvana.
4 Optimizirajte interni put protoka:Unutarnji protočni put pažljivo je dizajniran i usvaja pojednostavljena struktura za smanjenje otpornosti na protok zraka unutar filtra i osigurati da je gubitak pritiska mali u slučaju visokog protoka. Općenito, gubitak pritiska može se kontrolirati unutar 0. 5-1 bara da udovolji potražnji za protokom komprimiranog zraka u industrijskoj masovnoj proizvodnji
Jedno-stop rješenje
Profesionalni tim
visok kvalitet
FAQ
1 Gdje je najbolje mjesto za instaliranje filtra u sustavu komprimiranog zraka?
Obično je ugrađen nizvodno od zračnog kompresora, nakon rezervoara za skladištenje plina. Komprimirani zrak koji ispušta zračni kompresor ima visoku temperaturu i sadrži puno nečistoća. Nakon početnog hlađenja i padavina neke tečne vode i velike nečistoće čestica u rezervoaru za skladištenje plina, filter je u ovom trenutku instaliran, što može učinkovito ukloniti preostale nečistoće i pružiti čist izvor zraka za opremu za plin. Pored toga, za plinsku opremu sa visokim zahtjevima za kvalitetom zraka, poput preciznih instrumenata, medicinske opreme itd., Na prednjem kraju opreme može se instalirati na prednjem kraju opreme za sekundarnu filtraciju.
2. Koji su zahtjevi za čistoću cijevi prilikom postavljanja filtera?
Cev mora biti čista, bez hrđe, zavarivanja šljake, prašine i drugih nečistoća. Ako ove nečistoće uđu u filter, mogu začepiti element filtra, skratite servisni vijek trajanja filter elementa, pa čak i oštećuju filter. Prije postavljanja filtra, cijev treba pročistiti i očistiti, a cijev treba pročistiti, suhom komprimiranim zrakom bez ulja, dok ne postoje vidljive nečistoće u puhanom plinu. Istovremeno provjerite unutrašnji zid cjevovoda kako biste osigurali da nema očite rub i pričvršćivanja o krmi.
3. Pored zamjene filtarskog elementa, koji radovi održavanja treba obaviti na filtru?
Redovno provjeravajte da li je ljuska filtra korodirana, oštećena, a da li je dio veze labav ili curi. Provjerite hoće li se odvodnji uređaj normalno raditi, a ručni odvodniti ventil treba raditi redovno kako bi se osigurala glatka odvodnja i spriječila da se voda isprazni kada automatsko odvodnje ne uspije. Pored toga, površinu filtra treba redovno očistiti kako bi se izbjeglo akumulaciju prašine koje utječe na raspršivanje topline i transparentnosti promatračkog prozora, kako bi se u vrijeme promatrali unutrašnji uslovi.
4. Koji faktori utječu na ciklus održavanja filtera?
Na to uglavnom utječe na radno okruženje, stepen zagađenja komprimiranog zraka, učestalost upotrebe i drugih faktora. U prašnjavim, vlažnim ili hemijski zagađenim sredinama, ciklus održavanja će se skratiti; Ako su nečistoće u komprimiranom zraku velike, poput rudarstva, lijevanja i drugih industrija, filtrirni element će se brže začepiti i zahtijevati češće održavanje; Visoka frekvencija upotrebe i dugo radno vrijeme filtra također će ubrzati habanje i blokadu filtarskog elementa, a ciklus održavanja treba skratiti u skladu s tim.
